鋰電池行業(yè)技術(shù)迭代速度加快，新材料、新結(jié)構(gòu)、新配方不斷落地應(yīng)用，從實驗室樣品到量產(chǎn)產(chǎn)品，需要經(jīng)過大量可靠性測試驗證，確認材料兼容性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、環(huán)境適應(yīng)能力與安全余量。研發(fā)階段的測試，區(qū)別于量產(chǎn)抽檢，更注重極限工況、對比試驗、失效機理研究。

研發(fā)測試項目繁雜，包含基礎(chǔ)的高低溫儲存、循環(huán)老化、濕熱耐受，也包含極限工況下的電濫用、溫度沖擊、長期靜置老化等高危試驗。各類試驗均需要穩(wěn)定的環(huán)境設(shè)備與完善的安全防護，避免研發(fā)樣品失效帶來的實驗室安全隱患。

KOMEG 科明電池防爆試驗箱模塊化配置靈活，可根據(jù)研發(fā)需求定制溫度區(qū)間、腔體大小、監(jiān)測功能，適配實驗室小批量樣品、研發(fā)樣機、試驗?zāi)＝M的多樣化測試需求。設(shè)備精準的環(huán)境控制能力，能夠保障多組對比試驗條件統(tǒng)一，減少環(huán)境誤差對試驗結(jié)論的干擾。

在材料驗證階段，可利用設(shè)備高低溫、濕熱環(huán)境，測試新型電解液、隔膜、極片涂層在復(fù)雜工況下的老化表現(xiàn)，對比不同材料組合的耐溫性、耐濕性、穩(wěn)定性，篩選適配的原材料方案。電芯設(shè)計階段，通過充放電 + 溫變耦合測試，驗證殼體結(jié)構(gòu)、密封設(shè)計、極組排布的合理性。

模組集成研發(fā)過程中，依托中大型防爆腔體，完成多串模組整體環(huán)境循環(huán)測試，排查線束布局、絕緣設(shè)計、結(jié)構(gòu)固定的潛在問題。研發(fā)階段會涉及大量非常規(guī)極限測試，樣品失效概率更高，KOMEG 科明防爆箱體、泄壓裝置、氣體監(jiān)測、斷電聯(lián)鎖等多重防護，可有效降低高危試驗風險。

研發(fā)測試注重數(shù)據(jù)積累與機理分析，設(shè)備搭載的智能控制系統(tǒng)，可完整記錄全過程環(huán)境參數(shù)、電氣數(shù)據(jù)、溫度變化曲線，便于研發(fā)人員分析失效過程、歸納失效機理，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改良、工藝調(diào)整、參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

研發(fā)設(shè)備需要兼顧通用性與靈活性，單臺設(shè)備兼容多項試驗，可有效控制實驗室投入成本。KOMEG 科明電池防爆試驗箱一機多用，可切換高低溫、濕熱、恒溫儲存、帶電循環(huán)等多種試驗?zāi)Ｊ?，適配研發(fā)多場景測試需求，提升設(shè)備利用率。

鋰電池研發(fā)是一個持續(xù)迭代、不斷優(yōu)化的過程，完善的可靠性測試體系是技術(shù)升級的基礎(chǔ)。KOMEG 科明以專業(yè)防爆測試設(shè)備與成熟環(huán)境模擬技術(shù)，助力鋰電研發(fā)企業(yè)搭建完善的試驗驗證體系，加快新品研發(fā)節(jié)奏，縮短產(chǎn)品上市周期，提升產(chǎn)品核心競爭力。